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       CNC數控車床螺紋車削加工技術

　　　在CNC數控車床螺紋車削CNC加工中很多技術還是非常講究的，這里為你帶來專業的CNC數控車床加工，數控車床螺紋車削，數控車床加工技術之螺紋車削技術。

    首先，數控車床螺紋車削的優點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數控車床螺紋車削加工材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

    其次，數控車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋

轉。

    再來:CNC數控車床螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。本文由臺灣臺鈺精機cnc加工中心（摘自：中國機床網）

數控車床對比一般車床的優勢

1.精度優勢  

一般車床靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。因為各運動副間存在空隙，加上手藝操作不精，因而重復精度較低。一般車床丈量時需泊車后手藝丈量，丈量差錯較大。  

雙鴻數控車床靠驅動電機股動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠通過預拉伸裝置后有過盈量，傳動無空隙，精度主要靠機床自身和程序確保。在加工過程中能夠通過編碼器進行方位丈量，能夠抵償刀具磨損及其他緣由發生的差錯。所以加工質量好，精度安穩。

2.批量出產功率優勢  

一臺一般車床需求一個嫻熟的操作工人。因為運用手動三爪卡盤，而且丈量時有必要泊車后手藝丈量，加工功率低下。  

在批量出產、運用液壓卡盤或繃簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不明白任何技能的工人能夠至少一起操作兩臺數控車床。出產功率是運用一般車床的4倍以上。  

合格率優勢  

一般車床因為是手藝操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體狀況欠安或許思維不會集，商品廢品率會急劇上升。  

數控車床根本靠設備來確保加工精度，操作工根本只起到裝卸工件和開關的效果，人為影響很少，所以商品合格率比較高。  

3.收購本錢較高  

相同標準的數控車床的報價是一般車床的1.5倍以上。但老金人為跟著數控系統報價的降低，數控車床本錢上的下風會越來越小。  

單件加工本錢當前較高  

當前的雙鴻數控車床比一般車床布件加工的出產本錢要高時不爭的現實。但若是通過改善，數控車床在單件出產的本錢和功率上也將優于一般車床。  

凱恩利數控車床的優越性表現

1、凱恩利CNC數控車床加工能力強，可以加工曲面、曲線等許多不同復雜程度的零件；

2、凱恩利CNC數控車床自動化程度高，有利于減少生產成本，提高生產效率高，適合單件、小批量、大批量生產；

3、凱恩利CNC數控車床零件加工精度高，裝備簡單，操作便捷；

4、凱恩利CNC數控車床功能集中，避免數控車床機器、材料等搬運麻煩；

5、凱恩利CNC數控車床全程自動化，可以自動發出警報，節省勞動力和勞動時間。